통합생산관리 시스템
Manufacturing Execution System
통합생산관리 시스템으로 불리는 MES (Manufacturing Execution System)는 제품 주문에 의한 착수에서 완성품의 품질검사까지 전 생산활동을 관리하는 시스템으로 생산 현장의 각종정보, 즉 생산실적, 작업자활동, 설비가동, 제품 품질정보 등을 실시간으로 수집하여, 집계, 분석 및 모니터링을 하고 생산공정을 제어함으로써 고품질 수익 지향적 생산체제를 갖추게 하는 시스템입니다.
MES 특징
MES는 아래로는 장비, Moving설비, PLC, 각종 Device 등을 제어해 자동화를 가능하게 해주는 자동화 시스템과 인터페이스를 하고, 위로는 계획(Planning) 시스템 또는 전사적 자원관리(ERP) 시스템과 인터페이스를 하여 전사적인 자원관리부터 최하위 생산장비까지의 제어를 통합시켜주는 역할을 수행하여 e-Manufacturing 을 실현합니다.
MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) 인터내셔널이 여러 제조업체에서 취합한 MES 도입의 실제적 효과를 보면, 제조 사이클 시간은 평균 45% 줄어들고, 데이터 입력시간은 평균 75% 이상 감소했습니다. 또 재공(공장에서 생산과정 중에 있는 물품)은 평균 24% 줄어드는 것으로 나타났습니다. 또 작업조 간 문서작업은 평균 61%, 지연시간은 평균 27%, 문서작업 손실은 평균 56% 감소하며, 제품 결함이 평균 18% 줄어드는 것으로 조사됐습니다.
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장비 가동율 향상
- 설비 유지 보수 이력 제공
- 설비 부품의 예방 정비 정보 제공으로 D/T 삭감
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제조 품질의 확보
- 규정된 제조 과정의 시스템적 제어
- 불량 정보의 실시간 추적에 따른 품질의 생산 현장 확보
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정보 생성 및 검색 실 시간화
- 모든 생산 정보의 자동 수집
- 제조에 영향을 주는 주요 관리 항목의 집중 검색
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생산 Scheduling의 간편화
- 부품 재공/재고 정보의 실시간 확보에 의한 생산 가능
- 모델 및 수량 산출 가능
- 생산 가능 우선 순위 결정 지원
MES 기능
- ERP/SCM
- MES
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- Planning Control
- 직서열
- Lot 서열
- 생산지시관리
- 작업자
- 각종 설비
- 실적수집관리
- 미디어 자동 수집 바코드, RF-태그, Vision 등
- 진도관리
- 트래킹
- 이력관리 등
- 공정품질관리
- 검사이력
- SPC 등
- 공정제어관리
- 분기제어
- 설비관리
- 설비상태
- 설비이상
- 설비감시
- AWS관리
- 자동창고 입출고 관리
- 현황관리
- 현황집계
- 생산실적
- 재공관리
- 재고관리
- 생산라인